Zlecenie: Dobór technologii, projekt, wytworzenie, dostawa, montaż i uruchomienie systemu podawania TIP-ów wraz z narzędziem robota, głowicy dedykowanej do zrobotyzowanego procesu nanoszenia primera na szybę samochodową wraz z magazynkami do automatycznej wymiany nasączanej końcówki (ang. tip’a).
Oczekiwania Inwestora: zmniejszenie kosztów procesu, przyspieszenie stacji, zachowanie oryginalnego protokołu komunikacyjnego, sieci przemysłowej.
W wyniku przebudowy maszyny obniżono koszty wytwarzania poprzez zastąpienie starej głowicy, nową na końcówki eksploatacyjne o identycznej jakości, a niższym koszcie zakupu.
Dodatkowo dzięki zaproponowanemu rozwiązaniu wymiana końcówki obecnie nie odbywa się w każdym cyklu produkcyjnym, co dało korzyści w postaci optymalizacji czasu, gdyż wymiana materiału eksploatacyjnego następuje automatycznie co kilkanaście cykli, a nie co każdy jak uprzednio.
W wyniku modernizacji maszyny z jednej strony nastąpiło zmniejszenie kosztów, a z drugiej strony uzyskano profit również w postaci optymalizacji czasowej, co przełożyło się na zwiększenie ilości wytworzonych produktów w jednostce czasu.
Całość modernizacji na zakładzie Klienta odbyła się w krótkim czasie – w zaplanowanej, wakacyjnej przerwie produkcyjnej, trwającej zaledwie 10 dni. Poprzedzonej kilku tygodniowymi przygotowaniami, w trakcie których zespół inżynierów Nexa wykonał analizę techniczną, kompleksowy projekt mechaniczny i elektryczny, wytworzył mechanikę (obróbka skrawaniem, wycinanie wodne), dokonał montażu i prefabrykacji elektrycznej, oraz wstępnie przetestował funkcjonalność. W okresie przygotowań nasi automatycy zadbali również o implementację zmian w oprogramowaniu robota i sterownika PLC (ang. offline programming, preparation).